东磁股份孙述：5G+的四个实践

12月17日，在2020通信产业大会暨第十五届通信技术年会上，横店东磁股份公司智能制造总监孙述表示，横店东磁积极响应国务院的指导意见，借助5G、AI、边缘计算、物联网技术，将5G技术落到智能生产的实处，实现装备智能化、制造数字化、运营精细化，打造电池片“未来工厂”示范标杆。

据介绍，横店东磁成立于1980年，是一家拥有磁性材料、新能源和器件三大产业群的高新技术企业，也是全球最大的硬磁和软磁材料生产企业。

横店东磁积极探索工业互联网，其工业互联网平台，以阿里云计算为基础，包括边缘端，云计算，工具服务，数据中心，应用中心等多个层级，基于云、边、端的工业互联网体系架构，打造从端到云的一体化解决方案，使生产更加扁平化、定制化、智能化，从而构造一个面向未来的智能制造体系。

孙述介绍了横店东磁新建的5G工厂应用情况。他讲道，横店东磁建立了在光伏行业内唯一一家5G专网应用的智能工厂，也是全省范围内连接设备最多，应用最全面的5G专网的智能工厂，实现了智能化生产、智慧化管理，以及协同化制造。

记者了解到，横店东磁在工厂一共有四大应用，第一是采用5G+边缘MEC的方式进行组网，第二基于5G网络数据采集，第三基于5G的AGV小车系统，第四基于5G的机器视觉检测系统。

工厂应用5G+边缘MEC方式进行组网，应用5G切片实现厂区毫秒级时延全覆盖，厂区的数据处理在边缘计算服务器之间与工业互联网相连接的，组建企业内网，从而提高了处理效率。在5G的赋能下，横店东磁的工厂各个系统的孤立状态被打通，并高效的融合为一个有机的整体。

基于5G的数据采集，将CP接入各设备和相连接的交换机中，实现数据采集，并将数据采集的边缘服务器上供MaaS使用。目前整个工厂通过数据采集分析，已经实现了产品品质控制、生产路径追溯，产品不良分析，工厂的优质品率已经提升至98%以上。

基于5G网络的AGV调度系统，目前工厂使用66辆AGV小车，都增加了5G模组，通过5G网络的全覆盖，低于30毫秒的时延，可以使AGV小车在工厂任意地方进行物料的搬运，不像用组网的方式，当小车经过不同区域的时候会有网络切换的问题，造成小车的卡顿，从而影响到工厂的产出。

基于5G网络的机器视觉和云端AI算法。在传统行业内，太阳能电池片的检测都是通过工业像机及工控机的分析进行缺陷的识别，通过不同的设备和不同的产品，进行缺陷识别都要通过算法模型的训练，才能进行有效的识别。

孙述表示，横店东磁经过多年的实践，已经将工业人工智能、5G通信、大数据和云边协同计算等有机的融入了工业互联网平台之中，建立过程机理模型，实现从产品设计到制造、检验、销售全流程工业互联网的测试与应用。同时，凭借打通的生产计划、BOM及工艺路线，企业数据三类业务链，形成数据驱动的智能生产模式，通过数据分析提升工厂的优质频率及产出，降低了运营成本，提高了横店东磁的行业竞争力。

今后，横店东磁会继续重视新技术的应用与实践，促进通信产业与工业的融合。孙述最后讲道。

通信产业大会暨通信技术年会始于2006年，至今已连续成功举办14届，汇聚通信产业政府主管领导、专家、杰出企业家，成为中国通信产业一年一度最高规格盛会。大会每年发布的本年度十大事件和下年度十大技术趋势，已成为行业风向标。12月17日举行的2020通信产业大会暨第十五届通信技术年会以“开局十四五：信息通信的机会、挑战与创”为主题，吸引了来自超过300多位的产业链领导和专家参与，线上直播有超10万人在线参与。

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